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铸造打磨车间如何搞精细化管理?才能有效降低生产成本

发表时间: 2021-10-04 16:38:10

作者: 东莞市桂业自动化设备科技有限公司

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目前随着铸造行业的原材料价格都在上涨,员工也不断提出加薪诉求,能源,动力由于原来越枯竭价格也在上升。这些条件的限制使厂家获利越来越少,从而铸造打磨车间的精细化管理就变得尤为重要。 所以对于铸造打磨车间来讲就要注重协调,利用好每一分空间,发挥场地效益、人均效益***化;合理搭配并能产生相应的产品,提高材料的利用率。特别要注意重复多、浪费被忽视的细小的环节,车间的批量生产往往利润就在这些环节上。 在提倡
目前随着铸造行业的原材料价格都在上涨,员工也不断提出加薪诉求,能源,动力由于原来越枯竭价格也在上升。这些条件的限制使厂家获利越来越少,从而铸造打磨车间的精细化管理就变得尤为重要。
所以对于铸造打磨车间来讲就要注重协调,利用好每一分空间,发挥场地效益、人均效益***化;合理搭配并能产生相应的产品,提高材料的利用率。特别要注意重复多、浪费被忽视的细小的环节,车间的批量生产往往利润就在这些环节上。
在提倡可持续发展的今天,我们在一个环节上节约一点点,就能环境带来好处,也提高了企业的效益,形成一个良性循环。


01
车间技术管理

车间技术管理包括车间工艺管理和车间设备管理,技术管理是降低成本和提高生产效率重要环节,提高机器的利用率,提高产品质量,降低能耗。               


1.1  车间工艺方面管理


在大型铸件的制造中,材料的物理性能和机械性能,对工艺参数的选定、浇冒口和冷铁设置、热处理技术、铸件的后处理技术等都有重大影响。

工艺上要减少各部位浇注后冷却、热处理加热的温度差。合金在相变时,各种组织组成相的比体积不同,会产生相变应力,其中,马氏体的比体积***,马氏体相变***容易产生较大的相变应力。碳、锰、铬等淬透性元素含量高的合金钢,冷割冒口时极易产生裂纹,原因就是导热性差热应力大,产生马氏体转变导致相变应力大,必须热割冒口。


铸件的壁厚应大于铸件允许的***小壁厚,以免产生浇不足等缺陷。铸件的尺寸越大,合金液充满铸型也就越困难,铸件允许的***小壁厚也应越大。铸件的壁厚应尽可能地均匀,否则铸件容易产生缩孔和裂纹。壁厚相差悬殊 , 在厚的部分容易形成缩孔,在厚薄交接处容易形成裂纹。尽量避免铸件上部 ( 指铸件在浇注位置 ) 有较大的水平面,***带有合理的斜度,以有利于气体和熔渣等的排出,减少形成气孔和渣眼的可能。铸件的结构应保证泥芯能牢固地安置在铸型里。铸件的结构应使造型时减少分型面和砂芯,简化造型操作,有利于后处理。


在选定铸造工艺方案时,必须考虑铸造打磨车间的具体条件,如铸造设备运转情况、生产能力,铸件的结构和尺寸、技术要求以及生产数量等。


1.2 车间设备管理


大的熔炼设备一般都是一个车间中能耗***同时也是危险系数***的单元,不能盲目操作。将炉衬厚度、炉衬打结方式、加料方式,加料顺序、炉料形状、融化功率都严格按要求完成。


对炉料进行精细的分类堆放,分别对贵重材料和不太贵重材料进行重点管理和一般管理。***对材料注明牌号,各自对应不能重复,以便取料时快速准确的取料。由于有的材料越来越稀缺,导致价格昂贵,我们可以使用其他金属进行替代,尽量就地取材,达到产品质量要求。


造型时严格按照产品规格,使用树脂砂和粘结剂要注意用量的范围,严格控制合符标准,不要造成浪费。不和标准时产生气孔和其他产品缺陷的几率增大,效率降低。


在制作型芯是使用的是好砂,价格相对较贵,这就需要我们节约用砂,可以将这些余料、尾料作为填充砂。节约成本,废物利用。


造型时,沙箱选用要考虑周边吃砂量。特别是底箱吃砂量,要严格控制砂箱不能超出下模过多,以50mm为好。经常发现有时下模过高时,需要几个砂箱叠用。操作者随意将几个砂箱叠在一起使用,下模超出过多,造成了大量的浪费。尽量高低砂箱合理搭配,尽量采用较薄的砂箱,提高资源利用率。高砂箱保证在上型,提供冲型压头,降低铸件缺陷。


新旧砂配合使用,在保证质量的情况下尽量多配合旧砂,一般较薄的砂芯要多用新砂,以保证型芯有足够的强度。


铸件清理时,铸件上的飞边、毛刺、浇冒口以及安放的冷铁要及时清理,将会混在清理室的废渣中被清理掉,这是必须把金属取下来进行回收,放在指定的回收区,到达一定量就可再次使用。


各种生产流程必须严格按工程师的指导,合理设计,减少设备磨损提高设备利用率,延长其寿命。


“改变重使用轻管理及重维修轻保养的错误观念”同时也应该意识到,设备的维护保养也是均衡生产的重要环节。正常生产的情况下,铸造厂的各个工序之间的衔接,一般是上工序是下工序的生产条件,而一旦某工序的设备出现故障,若不能及时排除,下工序就可能停产(如熔化到浇注、砂处理到造型)使全厂生产严重失衡。


要保证设备在良好的状态下运行,就必须有可靠的设备管理人员。企业的经营者也必须下力量培养,且合理使用、留住人,用其所长。因为留住人,就留住了设备的正常运转,也就留住了滚滚财源。因人员流失而设备故障频发,甚至设备停用的反面例子也为数不少。



1.3 产品质量管理


质量管理是企业经营、生存、发展必需的一种综合性管理活动。质量管理是各级管理者的职责,涉及车间的所有成员。


制定质量方针和质量标准。质量方针的基本要求包括供方的组织目标和顾客的期望和需要,它也是供方质量行为的标准。质量目标是质量方针的具体体现,目标要考虑先进性还要可行性,标语试试和检查。


确定质量职责和权限。企业是***管理者必须明确,质量方针是对顾客的产品的质量承诺。要使各有关部门和人员理解、执行,就需对所有与质量有关的管理、执行和验证人员明确其职责、权限和相互关系,以便按期望的要求实现规定的质量目标。


建立质量管理体系并使其有效运行。企业建立质量管理体系是质量管理的基础,使之组织落实,有资源保障,并有具体的工作内容,对产品质量形成的全部过程实施控制。


02
 车间员工管理

生产车间是制造型企业的中心主战场,而里面的人员又是核心,车间的人员管理直接影响着员工的情绪,工作效率,甚至还会影响员工生产的产品质量。好的管理对提高员工工作积极性,劳动效率,产品质量都用重要的作用。


2.1 培训员工


对员工进行教育,良好的习惯在于平时的养成,良好的习惯而不是一朝能形成的。利用实例、标语、开会、座谈等方式,使得员工养成做事谨慎、细致、按规范操作的意识。可以在车间中以员工个人或者小组为对象进行核算,纳入奖惩制度,可以表扬个人或团体,在车间中评优奖励,让员工在小组中竞争,形成良好的氛围。


还要对员工技能进行培训,使员工学会基本的生产技能,规范生产,保证产品质量的同时避免出现安全问题,提高生产效率。


加强员工的安全知识教育,防止出现安全事故,在车间内不要做与工作无关的事情以免分心,让员工安心认真工作。



2.2   对员工进行绩效考核


绩效考核、信息公开的原则,***限度地减少考核者和被考核这的神秘感,绩效标准和水平的制订是通过协商来进行,考评方法、过程和考评结果公开。


客观性原则,进行客观的考核,用事实说话,不武断,缺乏事实依据,不做评论,按个体的***标准进行考核,引导成员改进工作,避免人与人之间攀比,破坏团队精神。


重视反馈原则,在绩效考评后,进行面谈讨论,把结果反馈给被考核者,同时听取被考核者的意见和自我批评情况,存在问题不要紧,应给予修改,以达到建立相互信赖关系的目的。


可行性和实用性原则,可行性应考虑:***和绩效标准相关的资料来源,第二潜在问题的分析,预测在考评过程中可能发生的问题、困难和障碍,准备应变措施。实用性考虑:***是考评的手段,是否有助于组织目标的实现,第二是考评的方法和手段,是否和相应的岗位以及考评的目的相适应。


避免“鞭打快牛”的原则,考评结果的运用,避免“鞭打快牛”的做法,即给成绩好的员工予其所不愿意接受的回报。


以工作重点的考评原则,绩效考评的项目是针对工作,不可以将与工作无关的因素带入工作考评工作,更不可涉及人员隐私。在现实绩效考评中,往往分不清那些与工作有直接关系,结果将许多有关人格问题的判断掺合进来,这是不恰当的。考评过程就应该就事论事。

铸造打磨车间如何搞精细化管理?才能有效降低生产成本
目前随着铸造行业的原材料价格都在上涨,员工也不断提出加薪诉求,能源,动力由于原来越枯竭价格也在上升。这些条件的限制使厂家获利越来越少,从而铸造打磨车间的精细化管理就变得尤为重要。 所以对于铸造打磨车间来讲就要注重协调,利用好每一分空间,发挥场地效益、人均效益***化;合理搭配并能产生相应的产品,提高材料的利用率。特别要注意重复多、浪费被忽视的细小的环节,车间的批量生产往往利润就在这些环节上。 在提倡
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